Durch den Einsatz von Intermediate Bulk Containern (IBCs) für die Verpackung können die mit Produktion, Lagerung, Transport und Handhabung verbundenen Kosten erheblich gesenkt werden. Dies führt zu erheblichen Einsparungen sowohl bei den Arbeits- als auch bei den Materialressourcen. Im Vergleich zu herkömmlichen Verpackungsmethoden wird der Lagerplatzbedarf um 35 % reduziert; Darüber hinaus können Handhabungsvorgänge mit Gabelstaplern durchgeführt werden, wodurch die zahlreichen Unannehmlichkeiten, die mit dem manuellen Heben und Tragen verbunden sind, entfallen. Bezüglich der Abfüllung gilt: Ein IBC entspricht fünf 200-Liter-Fässern. Diese Konfiguration minimiert die sich wiederholenden Aufgaben, die normalerweise mit dem Abfüllprozess verbunden sind, und verhindert gleichzeitig Verschwendung durch Lecks oder Verschüttungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass IBCs bequem zu verwenden, kostengünstig und langlebig sind. Da der Welthandel weiter zunimmt, werden sie immer mehr zur Hauptwahl für Flüssigkeitsverpackungen. Diese Behälter sind für die Aufnahme von Gefahrstoffen der Klassen II und III geeignet und können Flüssigkeiten mit einer maximalen Dichte von 1,5 g/cm³ für Stoffe der Klasse II und 1,8 g/cm³ für Stoffe der Klasse III aufnehmen. Die Behälter zeichnen sich durch eine robuste und konstruktiv einwandfreie Konstruktion aus, können direkt mit Gabelstaplern gehandhabt werden und sind zu Lagerzwecken stapelbar. Jede Einheit ist mit einem Bodenablassventil ausgestattet, das eine bequeme, schnelle, gründliche und sichere Flüssigkeitsableitung ermöglicht. Darüber hinaus sind sie leicht zu reinigen, für mehrere Wiederverwendungszyklen geeignet und tragen zur Energieeinsparung und zum Umweltschutz bei.
